背景技术

[0002] 铝电解电容器的用途非常广泛，其主要应用于消费电子产品、通信产品、电脑产 品、汽车工业、光电产品、电动车、新能源等。随着这些电子设备体积█变小、集合☉性加强，要求 铝电解↑电容器的寿命越来越长。化成铝箔作为铝电解电容器的主要原材料之一，其质量的 好坏直接影响着铝电解电容器的寿命。在化成铝箱生产过程中，去极化处理是一道非常重 要的工序，而它的去ㄨ极化液(硝酸溶液)的纯度成为了不可忽视的因素。然而，随着生产时间 的增加，硝酸溶液的杂质离子(招、铁等)也会越来越多，这些离子的存在大大影响了去极化 处理←的效果，直接影响着铝箱的性能。目前化成铝箔生产企业对于卐废硝酸的处理基本上全 部废水处理系统。由于这些企业的硝酸用量也是非常大，处理成本也非常高，否则会对环境 造成严重◆的破坏。在企→业追求低成本、节能减排的今天，绿色生产成为企业迫切需要解决的 问题。

[0003] 目前化成铝箔生产线在生产过程中，一般通过不间断地补加硝酸和不间断溢流以 保持槽液的稳定性和纯化度，然而连续溢流出去的废硝↓酸直接排放到废水生化处理系统 中，导致废水酸⌒中和处理压力大。在生产过程中，为节约成本，保持定量硝酸补加，但随着时 间增加，酸槽的硝酸不断老化，杂质离子含量不断增多，严重√影响化成铝箔的性能乃至电容 器的综合性♀能。在资源日益紧张、成化铝箔利润微薄和提倡绿色生产的背景下，节能减排和 实现利益*大化来提升企业核心竞争力是十分重要的，因此如何对成铝箔生产的硝酸废液 进行纯◥化回用，是目前化成铝箔生产技术领域亟待解★决的技术问题。 实用新型内容

[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于化成铝箔生产的硝酸废液纯化 回用系统。从而实现将硝酸废液纯化处理后再利用，减少废酸的排∞放量。

[0005] 本实用新型通∮过以下技术方案得以实现。

[0006] —种用于化成铝箔生产的硝酸废液纯化回用系统，包括废酸储罐、过滤器、耐酸纳 滤膜分离装置、废酸缓存罐及纯化硝酸罐，所述废酸储罐与过滤器通过原水泵相连，所述耐 酸纳滤膜分离装置上设置有废液入口、废液排放口及回收纯化硝酸口，所述过滤器通过高 压泵与耐酸纳滤膜分离装置上的废液入◎口相连，所述耐酸纳滤膜分离装置上的废液排放口 通过管道与废酸缓存罐相连，所述▂耐酸纳滤膜分离装置上的回收纯化硝酸口通过管道与纯 化硝酸罐相连。

[0007] 所述废酸储罐、废酸缓存罐及纯化硝酸罐上均有液¤位控制器。

[0008]所述的废酸储罐与原水泵之间设置有纯水¤冲洗管道，并在纯水ω　冲洗管道⊙设置有阀 门。

[0009] 所述过滤器上◥连接有杀菌器。

[0010]所述耐酸纳滤膜分离装置与废酸缓▓存罐连通的管道上设置有废液流量≡计，所述耐 酸纳滤膜分离装置与纯化硝酸罐连通的管道上回收纯化硝酸流量计。

[0011]所述耐酸纳滤膜分离装置与废酸缓存罐连通的管道上靠近废液←排放口处设置有 出口』压力表。

[0012] 所述耐酸纳滤膜分离装置的废液入口与高压栗之间设置有进口压力表。

[0013] 本实用新型的有益效果在于：

[0014]与现有技术相比，本实用新型利用耐酸纳滤膜将废酸中二价＠ 及多价离子分离，绝 大部分硝酸透过，纯化后的硝酸用于化☆成铝箱生产重复利用率达75%以上，金属杂质离子 去除率98 %以上，产生的废硝酸回〗收液l〇〇〇L/h以上，极大地减√少了废酸排放;同时，纯化回 收的废硝酸用于实际生产中对成化铝箱的ζ性能不影响，稳定性▲和可靠性较高。