我国现阶段生产钛白粉主要采用的是硫酸法。硫酸法钛白粉生产工艺技术成熟，设备简单，对原料的要求也不太严格，但是其“三废”的排放量大，治理费用高。尤其是偏钛酸制备产生的废酸(生产1吨钛白粉产品，产生4～7t废酸)和偏钛酸制备完成后的净化处理；并且传统∏的水洗工序采用板框洗涤工艺，会产生大量的洗涤白水(生产1吨钛白粉产品，产生20～30t白水)，白水中主要含有偏钛酸、硫酸和硫酸亚铁。

      目前，对于白水的常规处理方式是中和处理后与全厂其他工段的废水汇■合后统一处理，造成大量的粉体产品流失，其中的硫酸和铁也ω无法有效利用，而且会产生大量红黄石膏。为了响应环境治理要求，同时提高企业竞争力，针对∞废酸和白水的处理，钛白粉行业内都迫切需要找到一种经济有效的技术方案。

     我司采用美国〇进口的膜产品，MVR浓缩等集成技术在钛白酸性废水中的应用，将酸性废水中一、二价铁和其它二价金属阳离子，进行→有效截留、酸水分离、净化浓缩，用节能降耗等模式整合在一起，使酸性废水通过综合↑处理，酸、水循环回用生产线平衡，达到总量酸水减排，资源▲回用的目标。

   成套设备酸性废⌒水膜处理工艺流程是：由钛白粉厂从洗涤工艺排出的酸性废水排进集水调节池，在集水调节池中使各时段『排放不同浓度的酸性废水混合均质，送入预处理系统，通过微滤技术将酸性废水中大颗粒的固体悬浮物截留浓缩固液分离，浓缩浓浆就近返回钛白洗涤工艺段提高收益▓率，酸性废水清液送入热交换器进行降温处理；再通过NF膜处理系统，把酸性废水中的绝大部分金属离子截留浓缩，所收集的浓浓∮缩水可进行有价值的金属元素提取后，制①取聚合硫酸亚铁等附属产品；NF膜处理系统产水再经RO膜进行酸和水的浓缩分离，分离∮浓缩后的稀酸提供给MVR机械浓缩装置和其它浓缩装置，酸浓缩到40-65%浓度满足酸解工艺酸平◣衡使用；经过RO膜处理系统后的膜产水Fe含量≤0.1qqm/l，收集后回用钛白洗涤工艺生产线◥。

采用膜法处理硫酸法钛白粉酸洗水指标：

     进水水质： 低浓度（3-6%）酸洗水，酸洗水是硫酸法钛白粉生产过程中的一洗水。

     其中物质平均浓度分别是:硫酸27.07g/L，铁离子3550ppm，钙离子0.86ppm，镁离子5.71ppm，氯根1.65ppm，钠离子5.80pm，铝离子    3.27ppm，锰离子3.56ppm，钒离子0.41ppm。

     出水水质： ①　使用超滤膜回用洗涤水ぷ回收率不低于75%，其中亚铁离子小于2ppm,钠离子小╳于1ppm，硫酸浓度小于1%。

                       ②　纳滤阶段（收集√铁离子）:浓缩硫酸亚铁体』积不超过10%，其中亚铁离子含量不低于30g/L。

                      ③　反渗透阶段（浓缩硫酸）：浓缩硫酸体积不超过15%，其中硫＠ 酸含量不低于15%。