煤化工污水经过脱酚脱氨、生化处理、中水回用等步骤后，高盐废水中的氯化钠、硫酸钠和其他╲一些有机、无机杂质难以处理且处理费用昂贵。而氯化钠和硫酸钠两种盐分的工业使用量很大，白白丢弃非ξ 常可惜。因此，对高盐废水的提盐具有重要意义。 目前，在多种煤化工废水处理技术中，有3条工艺技术路线的发展前景看好： 1、反渗透加机械式蒸汽再压缩技术加多效蒸发及变温结晶 目前，高盐废水（含盐量≥1%）的处理规模约
2016-06-13 213
新兴膜技术给传统纯碱工艺带来重要变革山东海化纳滤精制卤水制碱项目投运图◆为操作人员在添加防垢剂。特约记者 张勤业 摄山东海化集团在全国同行业率先将新兴膜技术应用于纯碱生产中，给传统纯碱企业工艺流程再造带来重要变革。12月8日，经过四』个月的试运行，海化自主开发的日产1万立方米纳滤精制卤水制碱工业化示范项○目投运成功。目前，三台机组已全部投用并满负荷生︼产，每小时精制卤水达420立方米，每立方米可带入原盐9
2016-06-13 237
据悉，赢创工业公司在德国马尔建了一处薄膜复合材料工√厂，新工厂的建立标志着DuraMem和PuraMem薄膜三代的正式上线。赢创在德建新厂 DuraMem和PuraMem薄膜三代正式上线 该工厂生产的外套膜，可用于有机溶剂纳滤和气体分离。薄膜片的“外衣”由特殊硅或其他材料制成，这种复合材料薄膜经过进一步¤生产加工，制成耐溶剂或不透气◢的螺旋缠绕状模块。相应的硅涂层也是由赢创自行生产，保证了薄膜所具
2016-06-13 243
不断满足耐用膜过◤滤系统兼容的水排放水平MemKon微滤系统设计用╱于澄清处理的废水和工艺用水。MemKon微滤系统消除了澄清，从废物流中的聚合物和多媒体过滤器，以除去总悬∞浮固体（TSS），以满足关键的排放标准的需要（即镉，铅，汞）。经过滤的渗透物可通过ROKON反渗透系统，用于水回收和再△利用被进一步处理。优点从处理过的废水去除悬浮物下降到0.1微米用适当的化学处理的废水，微滤将减少输送到压滤机污泥体
2016-04-17 207
摘要本发明涉及应用纳滤技∏术对右旋糖酐铁络合物水溶液进行脱盐和浓缩的方法。首先用微滤膜组件对右旋糖酐铁络合物Ψ水溶液进行微滤预处理；然后再用纳滤膜组件对经微滤预处理的透过液进行纳滤操作，右旋糖酐铁被纳滤膜截留，大量氯化钠随水不断【排出，除去右旋糖酐铁络合物水溶液中的氯化钠，提高溶液中右旋糖酐铁的浓度。本发明操作简单安全、高效节能、易于→连续生产，右旋糖酐铁的回收率↘大于99％。权利要求(4)1. 一种应用纳
2015-12-15 admin 175
本发明公开了一种从焦化脱硫废液中提取硫氰酸铵的方法，向焦化脱硫〓废液中加入3～5％的活性炭，加热到70～90℃搅拌1～3h，过滤。在密闭容器内向滤液中加入硫酸使滤液pH值为3.5～4.5，加热到60～80℃搅拌1～3h，逸出的SO2气体用导管引出并用稀氨水吸收，反应液体过滤。加入与滤液中硫酸铵等物「质量的八水合氢氧化钡，在密闭容器内加热到60～80℃，搅拌1～3h，逸出的氨气用导管引出并用水吸收。反应
2015-10-14 admin 212
本发明公开了◣一种脱硫废水处理工艺，包括以下步骤：首先将待脱硫废水引入脱色装置，加入活性炭吸附脱色处理后，经过滤装置过滤；再将上述吸附脱色、过滤后的废水经双效蒸发器装置负压浓缩，使废水的密度达到水的密度的1.25—1.30倍；最↑后将浓缩后的废水在结晶分离器中冷却到35℃-50℃，进行晶液分离，排出的废液循环利用，将晶体在干燥机中干燥后成为含硫复盐。本发ζ明可有效降低脱硫系统的脱硫液复盐含量
2015-10-14 admin 326
本发明提供了一种从焦炉煤气脱硫脱氰废水中回收无机盐的工艺。该工艺是针对以氨为碱源，从液相催化氧化脱硫脱氰工艺产生的废水中回收硫氰酸铵(NH<sub>4</sub>CNS)、硫代硫酸铵((NH<sub>4</sub>)<sub>2</sub>S<sub>2</sub>O<sub>3</s
2015-10-14 admin 106
本发明公开了一种从脱硫废液中回收硫代硫酸铵及硫氰酸铵的生产工艺，其工艺步骤是：含硫废液的预处理、含硫废液的浓缩及结晶分离、硫代硫酸铵↙的提纯。本发明工艺简单々，操作稳定，它将焦化厂HPF脱硫生产过程中的含硫废液进行加工处理，提取的硫代硫酸铵和硫氰酸铵质量好，收率高，从而有效地解决了HPF脱硫生产过程中的含硫废水的回收处理，不但减少了废水的排放和环境的污染，同时还回收了↓化工原料，增加了⌒企业的经济效益。权
2015-10-14 admin 244
本发明公开了一种从焦化脱硫废液中提盐的方法及其专用装置。该方』法包括：原料废液经加热分解、吸附脱色处理后，再经加热蒸发浓缩制得浓缩液，恒温热过滤去除微细硫磺颗粒，在结晶器内冷却结晶，恒温过滤，分离滤液制得晶体，对晶体进行洗涤，得高纯度硫氰酸铵。用硫铵母液溶解混盐晶★体，调整︼酸度在20％以下，预热90～110℃，吹入空气或氧气，氧化转化1min，制得硫酸铵转化液，兑入硫铵生产母液△，制得硫酸铵产品。本发明
2015-10-14 admin 144
摘要本发明公开了一种利用焦炉煤气脱硫脱氰废水回收硫氰酸盐的方法，它通过在多胺盐废水中加入过硫酸盐或硫酸，使之与硫代硫酸铵反应，生成硫酸铵及亚硫酸铵，进一步氧化成硫酸铵和硫磺，使废水由三组份混合︻液变为易结晶分离的硫氰酸铵和☉硫酸铵二种组份混合液，从而实现高效分离。硫氰酸铵结晶，纯度可以达到99％。权利要求(1)1.一种利用焦炉煤气脱硫脱氰废水回收硫氰酸盐的方法，其特征在于:所述方法步骤如下: (1)在
2015-10-14 admin 97
??技术指标∴内容传统工艺技术现有技术??提盐 产品 技术 指标?硫氰 酸盐（干基含量%）93.0-98.098.0-99.0硫酸根（%）≥1.0≤0.04水溶液澄清度混浊澄清硫酸铵（干基氮含量，%）无?≥20.5是否含硫代硫酸盐是否提盐 后废液技术指 标COD（mg/L）10000-30000≤80氨氮（mg/L）
2015-10-14 admin 157
主办单位: 中国海水淡化与水再利用学会 中国工程院化工、冶金与材料工程学部中国海洋学会 新加坡国立大学承办单位: 中国膜工业协会海水及苦咸水淡化膜分会 《水处理技术》编辑部协办单位: 杭州水处理技术研究开发◥中心 国家海水淡化产▅业联盟全国化工热工设计技术中心站 北京市市政工程设计研究总院全国化工给排水设计技术中心站 国家
2015-10-14 admin 124
本发明公开了一种组合膜法精制硫氰酸盐的方法，属于化工产品提纯精制领域，将不同纯度的硫氰酸铵或者硫氰酸钠固体制成一定〖浓度的初始水溶液，并利用溶解度差异控制初始水溶液中二价阴离子盐的总浓度在一定范围以内；将所得的初始水溶液分别经过活性炭脱色处理、微滤膜处理、超滤膜处理和多级纳滤膜处理，分别除去溶液中的有色物质、悬浮颗粒、大ω 分子物质、二价阴离子盐等杂质，最终纳滤透过液为高纯度的硫氰酸盐水溶液。浓缩该水溶
2015-09-23 admin 138
摘要：介绍了焦化脱硫废液提盐回用工艺，对○该工艺中的脱色、固液分离、蒸发浓缩和结晶以及产品洗涤和干燥中的细节进行了详尽探讨。同时，对提盐工艺中比较重要的脱色助剂、金属膜分离、热风干燥等新技术进行了分析。关键词：焦化；脱硫；废液；结晶 0 引言焦炉煤气脱硫一般采用干法和湿◢法两类工艺,包含氧化铁法和真空碳酸︾盐法等的干法脱硫工艺，是将焦炉煤气中的H2S、HCN等杂质转化为固体废渣，废渣
2015-09-23 admin 168
据了解，目前国内一些大型焦化々厂的脱硫工艺一般采用氨法煤气脱硫技术。在脱硫过程中，当脱硫液含盐量达到一定值后，脱硫效率大大降低，脱硫液变为脱硫废液。此时，必须排放一部分脱硫废液再加入新的脱硫液才可继续正常运行。产生的脱硫▆废液一般将其作为配煤用水喷洒在煤堆上。该技术不仅对环境污染严重，而且浪费工业原料，生产成本较高。“将脱硫废液喷洒在煤堆上，虽然解决了脱硫废液处理问题，表面看起来没有废液外
2015-09-23 admin 135
公司12月2日宣布，一项长期困扰我国炼焦行业脱硫废液ㄨ处理的技术难题已被攻克。该公司采用其开发的第二代焦化脱硫废液处理工艺建设的年产3000吨硫氰酸铵生产线，从脱硫废液、硫代硫酸铵与硫酸铵固体废物中成功分离并提纯出优质、高纯度的硫氰酸铵和硫酸铵产品。经检测，硫氰酸铵产品为含量达←到98%以上的优级品，硫酸铵含氮量达20%以上，且生产过程无“三废”排放。目前，该装置已经稳定运行半
2015-09-21 admin 179
一种黄酒过滤工艺 CN 1328125 A摘要本发明涉及一种黄酒生产工艺,尤其涉及一种黄酒过滤工艺,由冷冻,大罐保温自然沉淀及冷→酒过滤等程序组成,在冷冻程序中采用冷却机将黄酒冷却至4℃—4℃,同时冷却机在制冷时直接采用黄酒作为介质制冷。采用本过滤△工艺后,即可延长黄酒产生沉淀的时间,又能减少产生沉淀的数量,很好地解决了黄酒沉淀的技术难关,是一种理想的黄酒←过滤工艺。权利要求(2)
2015-09-12 admin 177
一种低醇度黄酒的生产方法 CN 101875900 A摘要本发明涉及发酵酿造领域，具体的说是一种低酒精度黄酒的生产方法，其特征是在黄酒↑生产过程中，反渗透卐操作压力控制在1.8MPa，通过在线补水工艺使用补水比例100％，运用先循环脱醇最后补水的方式缩短反渗透操作的时间，节省了大♀量在反渗透过程中补加的稀释用水。本发明所制得的低醇黄酒，无异香、异味，降度后的黄酒仍保持了黄酒原有的色泽，仍具有黄
2015-09-12 admin 194
